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想延長機床的使用壽命，鑄造工藝是關鍵

瀏覽量：6101次發布時間：2017-01-11 13:59:33

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鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。隨著工業技術的發展，大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。

鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%等。

鑄件根據模具主要分為金屬模、塑料模、木模具、泡沫模（消失模）四大類。

一、金屬模

金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。

但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。

金屬模工藝.png

二、塑料膜

塑料膜相對于金屬模相比，鑄件的尺寸精度、表面光潔相差不大，更具有質量輕、耐腐蝕、易著色及價格低廉等優點。因此，塑料膜同樣廣泛的應用在大批量鑄件的加工中。但是，塑料膜的表面硬度比金屬模低得多，鑄造時較易磨損和損壞。塑料膜的抗撓強度、抗拉強度及壓縮強度還不到金屬模的一半，工作溫度極限也低得多。

三、木模

木型是鑄造工藝裝備之一，一件機械產品的大體制作流程是設計→工藝→木模→鑄造→加工→組裝。木型對鑄造工藝及鑄件質量有著直接的關系和影響。木型制作成本相對于其他模具最低，但其缺點也較為明顯，受氣溫、濕度變化影響木型尺寸會發生變化，木型表面硬度低，磕碰易變形，使用壽命低。固木型多用于表面要求不是很高，或屬于小批量單件生產的零件。

四、泡沫模（消失模）

消失模鑄造技術（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具，經浸涂耐火粘結涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成形、成形后零件表面效果較好的新技術，它不需要合箱取模，使用無粘結劑的干砂造型，減少了污染，被認為是21世紀最可能實現綠色鑄造的工藝技術。

泡沫模（消失模）工藝.png

達人多軸鉆床采用一體式結構，常用的多軸鉆床床身、立柱、機頭等采用金屬鋁模批量鑄造而成，專機則采用消失模鑄造鑄成。加工效率高的同時，整體的剛性強，穩定性好。矩形導軌，上進給設計，運行極其平穩，液壓進給，對于一些常規打孔機器無可奈何的大孔，多軸鉆床也能夠完成。常用機型中鉆孔范圍最大達到φ50mm。

達人多軸鉆床鑄件.png

鑄件鑄造過程中經過熱處理等存有一定應力，達人多軸鉆床采用全自動智能液晶型振動時效裝置，消除殘余應力。經過振動處理的機床鑄件部件其殘余應力可以被消除60%~70%左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高鑄件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕，有效防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產生。大大提高鑄件等抗變形的能力，穩定和提高鑄件精度，提高機械性能。

全自動智能液晶型振動時效裝置.png